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    履带移动式斗轮取料装置,适用于各种块状、粒状等松散物料堆场。它由履带行走机构、斗轮取料系统、缓冲仓、皮带机输送系统、控制系统组成。包括液压控制装置,俯仰、回转机构,环保系统,司机室,配电系统(移动式电站或电缆卷筒)等。其特征是:全部系统安装在履带移动式平台上,实现360度回转,可以在堆场内任意位置自由移动,行走机构的行走轮采用履带,无须在堆场内布置固定轨道,增加堆场利用率;取料采用斗轮,取料效率高;中间设计大容量缓冲仓,用于物料储存、缓冲、输送,输送系统采用直线式皮带机,具有俯仰、回转功能,可输送高度12米以上;
    移动式斗轮取料机
    01 产品概述

    履带移动式斗轮取料装置,适用于各种块状、粒状等松散物料堆场。它由履带行走机构、斗轮取料系统、缓冲仓、皮带机输送系统、控制系统组成。包括液压控制装置,俯仰、回转机构,环保系统,司机室,配电系统(移动式电站或电缆卷筒)等。其特征是:全部系统安装在履带移动式平台上,实现360度回转,可以在堆场内任意位置自由移动,行走机构的行走轮采用履带,无须在堆场内布置固定轨道,增加堆场利用率;取料采用斗轮,取料效率高;中间设计大容量缓冲仓,用于物料储存、缓冲、输送,输送系统采用直线式皮带机,具有俯仰、回转功能,可输送高度12米以上;输送臂架可以在±30度旋转,覆盖半径30米;臂架俯仰机构采用液压油缸或卷扬装置拉动悬臂升降,避免物料高点下落产生灰尘;通过设备的行走,臂架的俯仰、回转使得卸料点三维立体化到位,便于灵活、准确、快速与下一道工序衔接。整套系统可实现密闭输送,设计除尘系统,保证系统运行环保;配电系统采用移动式电站和电缆卷筒接收岸电双模,使整个系统具有完整地独立性。
    港口码头堆场每批物料数量具有不确定性,放置位置具有随机性,大型不规则堆场,投资固定式取料机造价高,采用装载机取料效率很差,劳动强度大,能耗高,设备交叉作业,安全隐患多。
    履带移动式取料机可有效解决以上问题,他可以在堆场的任意位置取料,通过履带式转载机、移动皮带输送机,将物料输送到目的地,取料输送能力为3500立方米/小时。采用履带移动式斗轮堆取料机直接取料输送到卡车上运出堆场,装车能力为1000立方米/小时。


    02 结构特点

    应用的广泛性:装置适应多种类型材料,取料能力可达到1500M3/小时。
    使用的灵活性:不需固定设施,不必扩大基础设施。在堆场的任意位置取料,这样堆场的利用率很高,增加使用率20%以上。当不进行作业时,可以清空所有的移动设备,对现存的堆场运转影响极小。该设备可以轻松迁移到其它地方,提升设备的利用率。
    设计的科学性:取料装置采用斗轮形式,保证连续、均匀、平稳地取料、供料;整套系统实现了环保取料。输送臂架具有俯仰、回转,便于卸料点灵活、准确、方便与下一道工序衔接。
    系统的完整性:取料、输送实现流水线作业。移动式电站可适应不同的工作环境,输送有尘物料配套高效的除尘设施。
    设备的先进性:设备设计结构合理,工艺紧凑,功能齐全。取料机械化操作,降低工人劳动强度,减少了装载机、挖掘机等高能耗设备的使用,臂架的回转、俯仰,避免取料过程尘土飞扬,实现环保作业。
    投资的效益性:能耗是常规取料机的60%,当原有设施不能满足新材料的取料时,当需要提高堆场运营能力时,当堆场货物的品种多样化时,移动式取料装置是其理想的选择。移动式取料装置具有独立性,如果交易结束堆取料机(期权)可以自由的迁移,甚至转卖。强劲的二手市场有效保障这些机器的剩余价值从而减少投资风险。移动式取料装置使堆场设计更加方便灵活,可有效利用堆场的不规则区域。
    系统介绍
    1.行走机构:行走机构采用履带自行式驱动。
    2.回转机构:回转机构安装在履带底盘上,采用回转大轴承。能承受足够大的轴向力、径向力、倾覆力矩和圆周力,安全系数高。
    3.取料系统(斗轮):斗轮机构的驱动装置采用低速大扭矩液压马达直接驱动,设置超力保护装置;斗轮体结构形式为直插无格式勺斗,斗刃带齿耐磨,勺斗、齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨性;斗底为链条弹性结构,斗刃采用耐磨合金材料,斗齿采用铸钢材料。溜料板与水平面的夹角为60°,溜料板设置耐磨合金衬板,溜料板上部设置除大块格栅。
    4.皮带机系统:皮带机系统由传动滚筒和改向滚筒、托辊、输送胶带、清扫装置、安全保护装置、张紧装置及金属结构架等部分构成。
    5.臂架回转、俯仰机构:输送臂架俯仰机构包括液压(卷扬)系统和固定支架两部分,臂架相对于水平线10°—25º俯仰。
    6.塔架回转机构:回转系统为臂架安装在回转轴承上,采用液压油缸推动,可以在±30度旋转。
    7.液压控制和液压站:满足整机行走、取料、输送动力,臂架作俯仰、回转运动。
    8.控制设备:由供配电部分、移动式电站、电机驱动部分、控制部分、照明部分、信号显示及安全信号保护等部分组成。
    9.润滑系统:机上各转动部位均有相应的润滑设施,斗轮、回转机构、仰俯机构、走行机构采用电动集中润滑和备用手动分散润滑两套方式。



    ①行走机构;②回转机构;;③取料系统;④皮带机系统;⑤臂架回转、俯仰机构;⑥塔架回转机构;⑦液压系统;⑧控制设备;⑨润滑系统。



    03 相关参数

    基本参数

    数据

    设备高度

    约8m

    整机工作长度

    约45m

    设备宽度

    约5.5m

    理论生产能力

    400t/h

    物料粒度

    小于250mm

    物料种类

    煤炭

    物料密度

    0.86t/m3

    回转角度

    60°

    回转半径

    30m

    堆料半径

    30m

    料堆高度

    8m

    行走履带


    俯仰角度

    +5°~+30°

    驱动形式

    液压缸

    悬臂胶带机带速

    2m/s

    悬臂胶带机带宽

    1200mm

    悬臂胶带机驱动形式

    电动液筒(内装式)

    胶带

    波状挡边胶带

    供电方式

    动力单元(发电机)

    动力电压

    380V  50HZ

    链节距

    315mm

    总装机功率

    约250kW